压力容器安装告知方案

一、告知依据

1. 《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第 4 号）

2. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号）

3. TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》

4. TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

5. GB 150.1~150.4-2011《压力容器》

6. NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

7. NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》

8. 项目设计文件及设备出厂技术资料

二、工程概况

（一）项目基本信息

1. 项目名称：[具体项目名称，如 XXX 产品项目]

2. 建设单位：[建设单位全称]

3. 设计单位：[设计单位全称，需具备相应化工工艺及压力容器设计资质]

4. 安装单位：[安装单位全称，许可证编号：TS32XXXXXXXX，许可范围含压力容器安装（级别：[如 GC1 级 / 2 级]）]

5. 监理单位：[监理单位全称，具备特种设备监理资质]

6. 工程地点：[详细安装地址，如 XX 省 XX 市 XX 工业园区 XX 路 XX 号]

7. 工程工期：[计划开工日期]-[计划竣工日期]，总工期 XX 天

（二）设备基本参数（按单台设备逐一列明）

（三）安装范围

1. 压力容器本体安装（含设备吊装、就位、找平找正）

2. 设备附件安装（安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等）

3. 进出口管道连接（含法兰、螺栓、垫片安装及密封试验）

4. 支座、地脚螺栓安装及二次灌浆

5. 防腐、保温工程（若设计有要求）

6. 安装后压力试验、气密性试验及吹扫清洗

7. 与安装相关的电气、仪表接口预留

三、安装单位资质及人员配置

（一）安装单位资质

1. 特种设备安装改造维修许可证（压力容器）：编号 TS32XXXXXXXX，许可级别 [如 GC1 级]，有效期至 [YYYY-MM-DD]

2. 营业执照：统一社会信用代码 [编号]，经营范围含压力容器安装

3. 质量管理体系认证证书：编号 [编号]，符合 GB/T 19001-2016 标准

（二）人员配置及资质

四、安装前准备

（一）技术准备

1. 图纸会审：组织建设、设计、监理、制造单位进行图纸会审，重点审查设备基础尺寸、接口方位、安装精度要求、压力试验参数等，形成《图纸会审记录》。

2. 方案编制：编制《压力容器安装施工组织设计》《吊装方案》《焊接工艺文件》《压力试验方案》《安全专项方案》等技术文件，经监理单位审批后实施。

3. 技术交底：对施工人员进行分层技术交底，包括项目概况、图纸要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每位作业人员熟悉作业内容。

4. 焊接工艺评定：根据设备材质及焊接接头形式，完成焊接工艺评定（编号：[评定编号]），确保焊接工艺符合 NB/T 47014-2011 要求。

（二）设备及材料验收

1. 设备验收：核对设备出厂资料（产品合格证、质量证明书、监检证书、竣工图、焊缝无损检测报告等）是否齐全有效；检查设备本体有无变形、损伤、锈蚀，法兰密封面有无划痕，管口方位是否与图纸一致，尺寸偏差是否符合 GB 150 要求，形成《设备开箱验收记录》。

2. 材料验收：对安装用管道、阀门、法兰、螺栓、垫片等材料进行验收，核对材质证明、规格型号、数量，必要时进行光谱分析、硬度检测，严禁使用不合格材料，形成《材料验收记录》。

3. 附件校验：安全阀、压力表等安全附件需经法定计量机构校验合格，取得校验报告及铅封，方可安装。

（三）现场准备

1. 基础验收：检查设备基础的混凝土强度、尺寸偏差、标高、地脚螺栓位置等，符合设计及 GB 50231-2009 要求，形成《基础验收记录》；基础表面清理干净，预留地脚螺栓孔清理无杂物。

2. 场地布置：安装现场平整压实，设置作业区、材料堆放区、工具存放区，划分安全警戒线；确保吊装机械作业场地承载力满足要求，运输通道畅通。

3. 临时设施：搭建临时办公区、休息室，配备合格的消防器材、急救用品；接通施工用水、用电（符合安全标准，配备漏电保护器）。

4. 起重设备准备：根据设备重量、安装高度选择合适的起重机（型号：[型号]，额定起重量：[吨位]），起重机经检验合格，操作人员持证上岗；准备钢丝绳、吊具等，进行强度校核，确保安全可靠。

五、安装施工工艺及过程控制

（一）设备吊装

1. 吊装前再次检查设备本体及吊具，确认无误后进行试吊（起吊高度 100~200mm，停留 5~10 分钟），检查起重机稳定性、吊具受力情况，无异常后方可正式吊装。

2. 采用 [吊装方式，如单机吊装 / 双机抬吊]，吊装过程平稳缓慢，避免冲击、碰撞；由专业指挥人员统一指挥，使用标准手势或对讲机沟通，确保信号清晰。

3. 设备就位时，缓慢调整位置，使设备管口方位、地脚螺栓孔与基础预留位置对齐，偏差符合设计要求（中心线偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm）。

（二）找平找正

1. 采用水平仪、经纬仪等检测工具，对设备进行找平找正：

• 轴向水平度偏差：≤L/1000（L 为设备两端测点距离）

• 径向水平度偏差：≤D/1000（D 为设备直径）

• 垂直度偏差：≤H/1000（H 为设备高度），且≤10mm

2. 调整设备底部垫铁（垫铁规格：[规格]，数量：[块]），垫铁组高度控制在 30~100mm，垫铁与基础、设备底座接触紧密，每组垫铁不超过 3 块，严禁使用斜垫铁叠加。

3. 找平找正合格后，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆（灌浆材料：[材料型号]），灌浆过程振捣密实，养护时间≥7 天（养护期间避免设备受力）。

（三）附件安装

1. 安全阀安装：安全阀安装位置符合设计要求（垂直安装，便于操作和检修），进出口管道无应力附加于阀体；安全阀排放管引至安全地点，设置固定支架，避免振动。

2. 压力表、液位计安装：压力表安装在便于观察的位置，与设备连接管路上设置三通阀；液位计安装牢固，刻度清晰，接口密封严密，无泄漏。

3. 其他附件：紧急切断阀、温度计等按图纸要求安装，阀门开关灵活，指示正确；法兰连接时，螺栓对称均匀紧固，扭矩符合 GB/T 197-2018 要求，垫片安装平整，无偏斜、破损。

（四）管道连接

1. 管道与设备管口连接前，清理管口内外表面油污、铁锈，确保无杂物；管道对口时，错边量≤0.2 倍壁厚，且≤2mm，接口间隙符合焊接工艺要求。

2. 焊接工艺：严格按照焊接工艺文件执行，选用焊条 / 焊丝型号（[型号]），焊接电流（[A]）、电压（[V]）、焊接速度（[mm/min]）等参数控制在规定范围；焊工持证上岗，焊接过程中做好焊接记录（焊接日期、焊工编号、焊接参数、接头编号等）。

3. 焊接质量控制：焊缝外观成形良好，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；外观检验合格后，按设计及 GB/T 4730.2~4730.5-2005 要求进行无损检测（RT/UT/MT/PT），检测比例 [如 /20%]，合格级别 [如 Ⅱ 级]，形成《无损检测报告》。

（五）压力试验

1. 试验前准备：清理设备及管道内部，关闭所有阀门，安装试验用压力表（量程为试验压力的 1.5~2 倍，精度等级≥1.6 级，经校验合格）；制定压力试验应急预案，配备消防器材、急救用品。

2. 试验介质：按设计要求选用（如水、空气），若采用水压试验，水质需洁净，氯离子含量≤25mg/L；若采用气压试验，需使用干燥、洁净的空气或氮气，试验压力为设计压力的 1.15 倍（水压试验为 1.25 倍）。

3. 试验过程：

• 缓慢升压至试验压力的 50%，保持 10 分钟，检查无泄漏后继续升压；

• 升压至试验压力的 80%，保持 10 分钟，检查无异常后升至试验压力；

• 试验压力下保持 30 分钟（水压试验）/20 分钟（气压试验），期间观察压力表读数无下降，设备无变形、泄漏；

• 缓慢降压至设计压力，保持 30 分钟，进行泄漏检查（水压试验用肥皂水涂抹法兰、焊缝等部位，气压试验用超声波检漏仪或肥皂水），无泄漏为合格。

4. 试验记录：详细记录试验日期、环境温度、试验介质、试验压力、保压时间、试验结果等，形成《压力试验报告》，经建设、监理单位签字确认。

（六）吹扫清洗

1. 压力试验合格后，对设备及管道进行吹扫清洗，去除内部铁锈、焊渣等杂物。

2. 采用 [吹扫方式，如空气吹扫、水冲洗]，吹扫介质流速≥20m/s（空气吹扫）或≥1.5m/s（水冲洗），直至出口介质无杂物、颜色清澈为止。

3. 吹扫过程中，定期检查吹扫口，避免杂物堵塞；吹扫结束后，关闭所有阀门，对设备进行封闭保护。

（七）防腐与保温

1. 防腐工程：设备及管道表面除锈等级达到 Sa2.5 级（喷射除锈）或 St3 级（手工除锈），除锈合格后及时涂刷防腐涂料（涂料型号：[型号]），涂刷厚度符合设计要求（[厚度]μm），涂层均匀、无脱落、气泡。

2. 保温工程：若设计有保温要求，保温材料选用 [材料型号]，保温层厚度 [厚度] mm，施工时确保保温层紧贴设备表面，接缝严密，固定牢固，外护层平整、美观。

六、质量保证措施

1. 建立健全质量管理体系，严格执行 ISO 9001 质量管理标准，明确各岗位质量职责，确保质量管理贯穿安装全过程。

2. 实行 “三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，作业人员自检合格，经班组互检、质量负责人专检合格，报监理单位验收通过后，方可进行下道工序施工。

3. 关键工序控制点：设备吊装、找平找正、焊接、压力试验等关键工序设置质量控制点，安排专人全程监督，做好记录，确保工序质量符合要求。

4. 质量记录管理：及时整理安装过程中的各类记录（图纸会审记录、技术交底记录、设备验收记录、材料验收记录、焊接记录、无损检测报告、压力试验报告等），记录真实、完整、规范，竣工后移交建设单位存档。

5. 不合格品处理：对施工过程中发现的不合格品，立即停工整改，分析原因，制定整改措施，整改合格后经监理单位复查确认，方可继续施工，严禁不合格品流入下道工序。

七、安全保障措施

1. 安全管理制度：建立安全生产责任制，制定安全生产管理制度、安全操作规程、应急预案等，定期组织安全培训和应急演练，提高作业人员安全意识和应急处置能力。

2. 风险辨识与防控：施工前进行安全风险辨识，识别吊装、焊接、压力试验等环节的潜在风险（如高空坠落、物体打击、火灾、爆炸等），制定风险防控措施，明确责任人。

3. 安全防护设施：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品；高空作业设置脚手架、安全网，夜间施工配备充足的照明设备；施工现场设置安全警示标志（如 “禁止攀爬”“注意安全”“必须佩戴安全帽” 等）。

4. 特种作业安全：起重、焊接、电工等特种作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程；起重作业前检查起重机械、吊具，严禁超载作业；焊接作业时清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，做好防火措施。

5. 临时用电安全：施工现场临时用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005），采用 TN-S 接零保护系统，设置漏电保护器，电线架空敷设，严禁私拉乱接。

6. 应急预案：制定火灾、爆炸、高空坠落、物体打击等突发事件应急预案，配备应急救援队伍和急救器材（如担架、急救箱、灭火器等），定期组织应急演练，确保突发事件发生时能及时处置。

八、告知提交材料清单

1. 《特种设备安装改造维修告知书》（一式三份，加盖安装单位公章）

2. 安装单位特种设备安装改造维修许可证复印件（加盖公章）

3. 安装单位营业执照复印件（加盖公章）

4. 质量管理体系认证证书复印件（加盖公章）

5. 项目施工合同复印件（加盖公章）

6. 设备出厂资料（产品合格证、质量证明书、监检证书、竣工图等复印件，加盖建设单位公章）

7. 安装施工组织设计及专项方案（如吊装方案、压力试验方案、安全专项方案）

8. 施工人员资质证明（特种设备作业人员证、职称证等复印件，加盖安装单位公章）

9. 设备基础验收记录复印件（加盖建设、监理单位公章）

10. 安全附件校验报告复印件（加盖安装单位公章）

11. 其他需要提交的材料（如监理单位资质证明、设计单位资质证明等）

九、竣工移交

1. 安装工程全部完成后，安装单位整理竣工资料（含质量记录、试验报告、资质证明等），向建设单位提交竣工报告，申请竣工验收。

2. 建设单位组织设计、监理、安装单位进行竣工验收，验收合格后签署《竣工验收报告》。

3. 安装单位将竣工资料（纸质版一式三份，电子版一份）移交建设单位，建设单位按规定向特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续。

十、附件

1. 安装单位特种设备安装改造维修许可证复印件

2. 施工人员资质证书复印件

3. 设备出厂资料复印件

4. 安装施工组织设计及专项方案

5. 应急预案

6. 施工现场平面布置图

7. 设备基础图纸及验收记录