兰州反应釜拆除施工方案

反应釜拆除施工方案

一、工程概况

1.1 工程基本信息

本工程为贵州XXX有限公司搅拌反应釜拆除工程，拆除设备位于车间内地面基础上，拆除核心要求为搅拌装置电机、减速机、机架、机封利旧，设备主体采用割刀破坏性拆除，全程利用现场现有吊装设施完成拆除，人工转运作业，确保施工安全、高效，兼顾利旧部分的完好性。

1.2 拆除设备基本参数

本次拆除的搪瓷搅拌反应釜具体参数如下，为拆除流程设计、吊装计算及安全防护提供依据：

内筒：直径3.6m，筒体高度4.25m，厚度32mm，材料为Q345R+搪瓷（内壁搪瓷，外壁Q345R基材）；

夹套：直径3.8m，夹套高度4.1m，厚度16mm，材料为Q345R；

设备总重约30.9吨，总高度约10.3m；

搅拌装置：需利旧电机、减速机、机架、机封，拆除过程中需保证各部件完好，无损坏、变形。

1.3 现场施工条件

1.  吊装设施：三楼楼顶设有1台5吨行车，设备正上方设有吊装孔，孔尺寸为宽1.5m、长2.5m，可满足搅拌装置及设备分段吊装需求；

2.  转运路径：设备拆除分段后，从吊装孔吊至三楼楼板临时放置，全部拆除完成后，转运至三楼端面吊装门处，通过汽车吊卸至地面并转运至指定区域；

3.  动火条件：动火作业前，由业主方负责对设备及连接管道进行清洗、置换，确保达到动火作业标准，经检查合格后方可开展动火切割作业。

二、编制依据

1.  本工程设备拆除根据现场实地勘察编制；

2.  《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）；

3.  《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2019）；

4.  设备相关技术参数及要求；

5.  现场吊装设施（5吨行车）的行用条件；

6.  动火作业安全管理相关规范及业主方安全管理要求。

三、施工准备

3.1 技术准备

组织施工人员熟悉本施工方案、设备参数及现场环境，明确搅拌装置利旧要求、拆除顺序、吊装路径及安全注意事项；

对施工人员进行技术交底，重点说明动火作业标准、利旧部件拆除技巧、分段切割尺寸及吊装作业要点，确保每位施工人员掌握施工流程及技术要求；

核对吊装孔尺寸、行车额定载荷（5吨）与拆除部件重量，确认行车运行范围、吊装角度满足作业需求，计算分段切割后单块设备的重量，确保不超过行车额定载荷。

3.2 人员准备

组建专业施工团队，包括现场负责人1名、技术负责人1名、动火作业人员3-4名、起重作业人员1名、辅助作业人员3-4名，明确各岗位职责；

对所有施工人员进行安全培训，包括动火安全、起重安全、高空作业安全、应急处置等内容；

配备专职安全员1名，全程监督施工过程，排查安全隐患，制止违规作业。

3.3 设备及工具准备

3.3.1 拆除工具

配备符合要求的割刀（氧气割炬、乙炔瓶）、扳手、螺丝刀、撬棍、吊车、叉车等，检查工具完好性，确保割刀切割效率及安全性，乙炔瓶、氧气瓶按规范放置，配备防火器材。

3.3.2 吊装工具

检查三楼5吨行车的运行状态，包括钢丝绳、吊钩、制动系统等，确保无损坏、无松动，符合起重作业要求；准备符合载荷要求的吊具、吊带、卸扣等，确保吊装过程中部件稳固，避免滑脱。

3.3.3 安全防护工具

配备安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜、防火毯、灭火器、急救箱（含常用急救药品）等，高空作业人员必须佩戴安全带，动火作业区域配备足够的防火器材。

3.4 现场准备

清理施工区域，移除无关杂物、障碍物，划定施工警戒区域，设置警戒标志，禁止无关人员进入作业区域；

检查三楼吊装孔、楼板及端面吊装门的承载能力，确认满足吊装及设备临时放置要求，必要时采取加固措施；

协调业主方完成设备及连接管道的清洗、置换工作，作业前由业主方、施工方共同检查，确认达到动火条件，填写动火作业许可证后，方可开展动火切割；

规划设备分段后在三楼楼板的临时放置区域，确保放置平稳，不占用吊装路径及应急通道；

检查地面汽车吊停放位置，确保地面平整、承载能力满足要求，规划设备从三楼吊装门卸至地面的路径，清理路径障碍物。

四、施工流程及施工方法

4.1 施工总体流程

施工准备 → 业主方清洗置换 → 双方联合检查确认动火条件 → 办理动火作业许可证 → 搅拌装置利旧拆除（电机→减速机→机架→搅拌轴）→ 利旧部件防护及临时存放 → 设备主体分段切割（从上封头→筒体及夹套→下封头→设备底部支座）→ 分段吊装至三楼楼板临时存放 → 全部分段完成后转运至三楼端面吊装门 → 汽车吊协同吊装卸至地面并转运到指定区域 → 利旧部件单独存放 → 现场全面清理 → 新设备制作。

4.2 拆除步骤及操作细节

4.2.1 前期准备确认

1.  清洗置换确认：业主方完成设备及连接管道的清洗、置换后，通知进场施工，施工方技术负责人、安全员与业主方相关人员共同对设备内部及周边进行检查，确保残留介质含量符合动火作业标准（无易燃、易爆、有毒介质残留）。

2.  动火作业准备：动火作业人员携带有效动火作业证，在安全员监护下，检查动火区域防火器材（灭火器、防火毯）到位情况，确认乙炔瓶、氧气瓶放置符合规范（间距不小于5m，距离动火点不小于10m），氧气表、乙炔表显示正常，割刀无漏气、堵塞现象，填写《动火作业许可证》，经现场负责人、安全员签字确认后，方可启动动火作业。

3.  吊装设备检查：起重作业人员再次检查三楼5吨行车，启动行车空载运行，检查钢丝绳、吊钩、制动系统、限位装置是否正常，确认行车运行平稳、无异常噪音；检查吊具、吊带、卸扣的完好性，吊具（吊带、钢线绳）额定载荷不低于5吨，吊带无破损、老化，卸扣及钢线绳无变形、裂纹，确保吊装设备符合作业要求。

4.  现场警戒设置：辅助作业人员在施工区域（设备周边、三楼吊装孔下方、三楼端面吊装门周边、地面汽车吊停放区域）划定警戒区域，设置警戒带、警戒标志，禁止无关人员进入作业区域，避免施工过程中发生安全事故。

4.2.2 搅拌装置利旧拆除

本环节核心要求：全程保护电机、减速机、机架、机封的完好性，无碰撞、无变形、无部件损坏，拆除的螺栓、配件统一收集、妥善保管，为后续利旧安装提供保障，具体步骤及细节如下：

 搅拌电机、减速机吊装及摆放示意图

步：电机拆除（重量约1吨，不超过行车额定载荷）
        
1.  起重作业人员操作三楼5吨行车，缓慢移动至设备正上方，调整行车吊钩位置，使吊钩对准电机顶部吊装点（提前确认电机吊装点位置，避免吊装受力不均）；

2.  辅助作业人员2名配合，将吊带平稳套在电机顶部吊装点，调整吊带位置，确保吊带与电机接触部位用软质防护垫包裹（防止刮伤电机外壳），吊带受力均匀，无歪斜；
        
3.  起重作业人员缓慢起吊吊钩，使吊带轻微受力，确认电机吊装平稳、无晃动后，停止起吊；
        
4.  另1名辅助作业人员使用扳手（匹配螺栓规格），逐一拆除电机与减速机的连接螺栓，拆除过程中避免用力过猛，防止螺栓滑丝、损坏，拆除的螺栓放入专用收纳盒，做好标识；
       
5.  确认所有连接螺栓全部拆除后，辅助作业人员撤离至安全区域，通知起重作业人员缓慢起吊，起吊速度控制在0.5m/min以内，避免急停、急转；
        
6.  当电机提升至高于设备顶部50cm时，调整行车位置，将电机缓慢移动至吊装孔正上方，确认电机与吊装孔边缘无碰撞后，缓慢下放电机，直至电机平稳放置在三楼楼板临时存放区域（提前铺好软质防护垫）；

7.  辅助作业人员配合，将电机固定牢固，用防尘布覆盖，做好“利旧”标识，避免后续施工碰撞、污染。
      

• 第二步：减速机拆除（重量约0.8吨，不超过行车额定载荷）
        
1.  按照电机拆除的吊装准备流程，起重作业人员调整行车位置，将吊带套在减速机顶部吊装点，包裹软质防护垫，确认吊装平稳、受力均匀；
        
2.  辅助作业人员拆除减速机与机架的连接螺栓，拆除过程中注意保护减速机的连接接口、轴承等关键部位，避免杂物进入接口内部，拆除的螺栓放入收纳盒，与电机螺栓分类存放；
        
3.  螺栓全部拆除后，起重作业人员缓慢起吊减速机，起吊速度控制在0.5m/min，提升至高于设备顶部50cm后，移动至吊装孔正上方，缓慢下放至三楼楼板临时存放区域，与电机分开摆放，做好防护及标识；
        
4.  检查减速机外观，确认无碰撞、无漏油现象，若有轻微灰尘，用干净抹布擦拭干净，确保利旧质量。
      

第三步：机架拆除（重量约1吨，不超过行车额定载荷）
        
1.  机架位于减速机下方、搅拌轴上方，与设备上封头固定连接，拆除前先确认机架与上封头的连接螺栓位置；
        
2.  起重作业人员调整行车，将吊具固定在机架合适位置（避免吊装时机架变形），轻微起吊，使机架受力均匀；
        
3.  辅助作业人员拆除机架与上封头的连接螺栓，同时用撬棍轻轻撬动机架，确认机架与上封头完全分离，避免强行撬动导致机架变形；
        
4.  起重作业人员缓慢起吊机架，移动至吊装孔正上方，下放至三楼楼板临时存放区域，做好防护，与电机、减速机并列摆放，标识清晰。

第四步：搅拌轴拆除（总重量约1.5吨，轴总长度约7.5m，分两段，单根长约4m，不超过行车额定载荷）
        
1.  搅拌轴底部与设备内筒底部轴承连接，顶部与减速机连接（已拆除），拆除前先检查搅拌叶与内筒搪瓷壁的间隙，避免吊装时碰撞；
        
2.  起重作业人员调整行车，将吊具（采用柔性吊带）固定在搅拌轴上部（距离顶部50cm处），包裹软质防护垫，确保吊具固定牢固，无滑脱风险；
3.  辅助作业人员进入设备内筒（需佩戴安全帽、防护手套，系好安全带，由专人监护），拆除搅拌轴底部与轴承的连接螺栓，拆除后用撬棍轻轻撬动搅拌轴，确认搅拌轴完全脱离轴承；
4.  辅助作业人员撤离设备内筒，通知起重作业人员缓慢起吊搅拌轴，起吊速度控制在0.3m/min以内，确保搅拌轴垂直上升，避免搅拌轴晃动、碰撞内筒搪瓷壁（若有轻微晃动，辅助作业人员在地面用长杆轻轻扶正）；
        
5.  当搅拌轴顶部提升至高于设备顶部1m时，调整行车位置，将搅拌轴缓慢移动至吊装孔正上方，确保搅拌轴长度方向与吊装孔长度方向一致（吊装孔长2.5m，搅拌轴切割分两段，单根长4m），需倾斜一定角度，确保搅拌轴顺利通过吊装孔）；
        
6.  缓慢下放搅拌轴，先将搅拌轴底部通过吊装孔下放至三楼楼板，再逐步调整角度，将搅拌轴整体平稳放置在三楼楼板临时存放区域，用软质防护垫垫在搅拌轴底部及中部，避免搅拌轴变形、磨损，做好“利旧”标识，与其他利旧部件分开存放。
      

利旧部件临时存放细节：所有利旧部件（电机、减速机、机架、搅拌轴）均放置在三楼楼板指定区域，区域内铺好软质防护垫，部件之间保持50cm以上间距，避免碰撞；拆除的螺栓、配件按部件分类放入收纳盒，贴上标识，存放于干燥、通风区域，防止生锈、丢失。

4.2.3 设备主体破坏性拆除（割刀切割，分段吊装，全程控重）

搅拌装置拆除完成后，对反应釜主体（上封头、内筒、夹套、下封头、底部支座）采用割刀进行破坏性拆除，拆除顺序严格遵循“从上封头往下分段切割”，结合设备参数（内筒直径3.6m、厚度32mm；夹套直径3.8m、厚度16mm），计算单块切割重量（确保不超过5吨行车额定载荷），具体步骤及细节如下：

• 步：切割前准备

1.  动火作业人员再次检查动火条件，确认设备内部无残留介质，动火作业许可证有效，防火器材到位，安全员现场全程监护，无关人员全部撤离动火区域；
        
2.  辅助作业人员清理设备周边杂物，在设备底部、吊装孔下方铺设防火毯，防止切割火花飞溅引发火灾，收集切割废渣的容器（铁桶）放置在切割区域下方；
       
3.  技术负责人再次确认分段切割尺寸，结合设备重量（总重30.9吨，扣除利旧部件约3.5吨，剩余约27.4吨），计划分8-10段切割，每段重量控制在3.5-4.5吨之间，不超过5吨行车额定载荷；
        
4.  动火作业人员调试割刀，确保氧气、乙炔供应正常，切割火焰稳定，切割速度控制在10-30mm/min，避免切割速度过快导致切割面不平整、火花飞溅过多。
      

第二步：上封头切割（重量约3.8吨，单块切割，不超过行车额定载荷）

封头切割成四片，单片尺寸为2.7米*1.3米*1米，单重约1吨，见以下示意图

1.  上封头为圆形，直径3.6m，厚度32mm，材料为Q345R+搪瓷，切割前先在封头顶部划好切割线（环形切割，确保切割后单块尺寸符合吊装要求，能顺利通过吊装孔）；

2.  动火作业人员2名配合，佩戴防护手套、防护眼镜，站在设备顶部专用操作平台（提前搭建，高度符合操作要求，做好安全防护），启动割刀，沿切割线缓慢切割，切割过程中控制火焰方向，避免火焰直接对着搪瓷内壁（防止搪瓷脱落，污染切割面）；
        
3.  切割过程中，辅助作业人员在地面观察切割情况，及时清理切割废渣，避免废渣堆积在切割线处，影响切割效率；安全员全程监护，观察动火区域有无火灾隐患；
        
4.  当切割至剩余10-15cm未切割时，停止切割，通知起重作业人员操作行车，将吊具固定在上封头切割好的部位，包裹软质防护垫，轻微起吊，使上封头受力均匀；
        
5.  动火作业人员继续切割剩余部分，确认上封头完全切割分离后，立即关闭割刀，撤离操作平台；
       
6.  起重作业人员缓慢起吊上封头，起吊速度控制在0.5m/min，提升至高于设备顶部50cm后，调整行车位置，将上封头移动至吊装孔正上方，确认上封头与吊装孔边缘无碰撞后，缓慢下放至三楼楼板临时存放区域，平稳摆放。
      

第三步：内外筒体分段切割，先切割内筒体，在切割外筒体（筒体共分2段每段高度约2.2m，每段分4片，每片高度控制在2.2m左右，宽2.7m，内筒体单块重量约1.5吨，外筒体单块重量约0.8吨，不超过行车额定载荷。上半段筒体切割成片后吊装到三楼平台，切割下半段筒体时，操作空间宽松后，可利用行车将下半段筒体切割好后直接放置地面上， 利用2吨的叉车转运到业主指定地点堆放）
        
1.  设备筒体高度4.25m，内筒厚度32mm，夹套厚度16mm，材料为Q345R+搪瓷，切割顺序从上至下，每片高度控制在2.2m左右，宽2.7m，先在筒壁上划好每段的切割线（环形切割线，确保切割面水平，无倾斜）；
2.  动火作业人员站在操作平台上，沿段切割线缓慢切割，切割过程中注意控制火焰强度，避免切割时内筒壁变形，同时避免搪瓷内壁被火焰灼烧；
        
3.  切割至剩余10cm左右时，停止切割，起重作业人员将吊具固定在该段内筒外侧（包裹软质防护垫，避免刮伤搪瓷壁），轻微起吊，使该段内筒受力均匀；
        
4.  动火作业人员继续切割剩余部分，确认该段内筒完全分离后，关闭割刀，撤离操作平台；

5.  起重作业人员缓慢起吊该段内筒，调整行车位置，将其移动至吊装孔正上方，缓慢下放至三楼楼板临时存放区域；
        
6.  按照上述流程，依次切割每片筒体，每段切割完成后及时吊装至三楼楼板，有序摆放，每段之间保持30cm间距，避免碰撞；切割过程中，及时清理碎片及切割废渣，防止坠落伤人。

  7、在切割下半段筒体时，操作空间宽松后，可利用行车将下半段筒体切割好后直接放置地面上， 利用2吨的叉车转运到业主指定地点堆放。   

第五步：设备底部封头切割

      底部封头切割后，同上封头切割成3-4片，利用行车将分片后的部件放到一楼地面，利用2吨的叉车转运到业主指定地点。

切割方式见以下示意图

4.2.4 设备转运及卸车（全程有序，避免碰撞损坏）

设备全部分段切割、吊装至三楼楼板后，进行转运及卸车作业，转运路径为“三楼楼板临时存放区域→三楼端面吊装门→地面指定区域”，具体步骤及细节如下：

• 步：三楼楼板内转运
        
1.  辅助作业人员3-4名配合，使用撬棍、滚杠、卷扬机等工具（提前准备，直径50mm，长度2m），将三楼楼板上的设备块体（上封头、内筒段、夹套段）有序转运至三楼端面吊装门处；
        
2.  转运过程中，每块设备块体由2名辅助作业人员负责扶稳，避免设备块体晃动、碰撞，转运速度控制在0.3m/s以内；
        
3.  转运时，确保设备块体重心平稳，避免倾斜、坠落，同时注意保护三楼楼板；

4.  利旧部件（电机、减速机、机架、机封）单独存放在三楼，做好防护。
      

第二步：地面汽车吊就位准备
        
1.  地面指挥人员引导汽车吊（额定载荷不低于25吨）行驶至三楼端面吊装门正下方，确保汽车吊停放位置平整、坚实，地面承载能力满足吊装要求（若地面松软，需铺设钢板加固）；
        
2.  调整汽车吊角度，使汽车吊吊钩对准三楼端面吊装门中心，确保吊装半径、吊装高度满足要求，汽车吊支腿完全伸出，固定牢固，避免吊装过程中汽车吊倾斜；
        
3.  检查汽车吊吊具、钢丝绳的完好性，确保吊具额定载荷不低于5吨，钢丝绳无破损、松动，做好吊装衔接准备。
      

• 第三步：设备块体卸车（从三楼至地面转运车）
        
1.  三楼作业人员与地面汽车吊操作人员、指挥人员密切配合，统一指挥信号（采用手势+对讲机指挥，确保信号清晰、准确）；
2.  依次单片吊装设备块体， 确认设备块体完全由汽车吊承接后，三楼人员在次准备一件吊装件；
        
5.  地面汽车吊操作人员缓慢下放设备块体，下放速度控制在0.5m/min，避免急停、急转，辅助作业人员在地面引导，确保设备块体平稳落在地面转运车上；
             

4.2.5 拆除收尾及现场清理

1.  设备全部拆除、卸车完成后，施工人员对作业区域进行全面清理，包括切割废渣、废弃吊具、防护用品等，将废渣装入专用容器，转运至地面指定垃圾堆放区域，严禁随意丢弃；
    
2.  恢复吊装孔、端面吊装门，移除警戒标志、警戒带，恢复原貌，确保无残留杂物、无损坏；

五、施工进度计划